publier Temps: 2022-03-17 origine: Propulsé
Le « roughneck en fer » est vraiment incroyable, et la tige de forage ne peut être déplacée qu'avec une « presse »
Eskal Stick, un employé de l'équipe 50071 de Karamay Drilling Company, contrôle à distance le « foreur de fer ».
Augmenter la productivité
Performances de sécurité améliorées
Réduire l’intensité du travail
'Ce 'voyou de fer' a remplacé les pinces hydrauliques. Le travail qui était autrefois effectué par deux personnes peut désormais être facilement réalisé par moi-même avec la télécommande.' Le 26 avril, l'équipe 50071 de la Karamay Drilling Company de la Western Drilling Company soulevait les instruments de forage. L'installateur extérieur, Eskar Stik, a déclaré qu'en contrôlant le « roughneck en fer », il fallait casser le filetage des tiges de forage.
Il s’agit du premier « voyou du fer » dans Western Drilling. Il s'agit d'un outil de tête de puits automatique adapté aux opérations de forage. Il est grand, fort et jaune vif partout. Il est principalement composé d'une clé de maquillage, d'une clé de rupture, d'un système hydraulique et d'autres pièces, qui peuvent s'adapter à la composition et à la rupture de divers outils de forage tels que des tiges de forage, des colliers de forage et des joints dans une gamme plus large. Cela peut également améliorer l’efficacité de la production et améliorer les performances de sécurité.
'Dans le passé, des pinces hydrauliques étaient utilisées pour rattraper et casser le filetage de la tige de forage. Une personne devait pousser, une personne devait pousser et deux personnes coopéraient pour mordre la tige de forage, ce qui prenait du temps et de la main-d'œuvre. 'Il y avait plus de 200 tiges de forage dans le puits de 5 800 mètres de profondeur', a déclaré Escal.
'Il existe différentes tailles d'outils de forage dans le puits. Si vous utilisez des pinces hydrauliques, vous devez changer la tête de pince. Lorsque vous rencontrez une masse-tige de 9 pouces, vous devez utiliser une pince de type B. Le ' Iron Roughneck' couvre tous les outils d'un diamètre de 3 pouces à 9,5 pouces. Tous les outils de forage, vous n'avez pas à vous soucier du maquillage et du démontage des outils de forage de différentes tailles à l'avenir. ' a déclaré le foreur Li Richao.
'Surtout lors du test de pression de contrôle du puits, nous pouvons ressentir une augmentation évidente de l'effet visible. Selon la réglementation, le puits doit être testé tous les 25 à 30 jours après avoir pénétré dans les trois ouvertures. Au lieu de cela, il faudrait deux heures pour connecter cette chaîne de connecteurs', a déclaré Kang Honghua, un technicien.
Dans l'équipe de forage, le travail le plus fatiguant des foreurs consiste à soulever et abaisser les outils de forage, à déposer les outils de forage et à faire fonctionner le tubage. Une tige de forage pèse plus de 100 kilogrammes. Lors du forage d’un puits profond, il faut 12 heures pour accrocher, tirer, pousser et soutenir. Aujourd'hui, cette situation évolue tranquillement dans l'équipe du puits 50071.
'Tant que je le tiens dans ma main, je peux également contrôler le 'Iron voyou dans la chambre du foreur. C'est très sûr.' Escal serra la télécommande dans sa main et dit.
Zhao Xingbei, le capitaine de l'équipe 50071, a déclaré que cet équipement est très sûr à utiliser et que le risque de blessures corporelles est considérablement réduit car les personnes n'ont pas de contact direct avec le train de tiges.
En accélérant le processus de « normalisation, spécialisation, informatisation et mécanisation », Western Drilling a successivement équipé l'équipe d'une variété d'équipements d'automatisation tels que des goujons de fer, des manipulateurs et des dispositifs de pesage et de pondération automatiques. Le travail fatiguant et dangereux du foreur a été modifié.
L'automatisation rend également les opérations de construction de l'équipe 50071 plus standardisées, ce qui favorise l'amélioration de la gestion sur site, améliore l'environnement de travail, réduit l'intensité du travail, améliore le facteur de sécurité et améliore considérablement les avantages et l'efficacité.
En janvier de cette année, l'équipe a foré avec succès la plus longue section horizontale de 1 884 mètres dans la zone du puits Ma18 du puits MaHW6234. Le 4 avril, l'équipe a réalisé pour la première fois le projet de « forage en un seul voyage » de la section de construction dans la zone du puits Ma 18 dans le puits MaHW6235.
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